定制您的目视化工厂

目视化工厂是一个术语，用于描述如何在生产环境中传达数据和信息。在精益制造的环境中，虽然有必要分配资源和时间用于传达信息，但某种程度上，这也会造成一定的浪费。而通过使用视觉方法来传达信息，例如标志、看板、暗灯（Andon）等等，可以使相关人员轻松获取信息，让各类信息一目了然。

精益制造依赖于整个组织的双向信息交换。生产环境越复杂，信息交换就越重要。目视化工厂是一种工具，可以准确有效地传递信息。目视化工厂可以分两步走：1. 确定需要传达哪些信息；2. 确定如何传达这些信息。

确定需要传达哪些信息是目视化工厂的起点。必须将当前状态与目标状态进行比较，以确定要传递哪些信息。从一个状态到另一个状态所需的信息是必须传达的，信息传递的方式取决于所需的最终结果，信息传递的位置和方法还取决于信息的相关性。

比如流程指标通常展示在生产单元中，机器状态通常展示在机器上——这些信息在实时传递时最有效。再比如工作说明通常张贴在生产区域，带有照片和图形的高度可视化的工作说明则可以最大限度地减少生产错误。一般来说，视觉上传达的信息越多，沟通就越流畅。

高效及时的沟通可以让组织充分发挥其潜力。如果所有员工都知道自己需要做什么、何时做、如何做，那么他们就能够更有效地完成工作。为工厂员工提供充分的视觉信息具有以下好处：

1. 减少错误
生产过程中最常见的错误来源之一便是人为错误。图形化的工作说明、任务清单都有助于让员工避免遗忘或错误地执行任何步骤。这不仅带来了高效，也带来了安全。说明越清晰、越直观，出错的可能性就越小。

2. 提高员工士气
为复杂的流程提供清晰的、按部就班的、位置合理的视觉说明，可以让员工对手头的工作更有信心。此外，在工厂车间拥有可视化的信息，通过向操作员提供有关进度的即时反馈，可以激励他们实现轮班目标。

3. 增加机器正常运行的时间
视觉信息可以起到快速提醒的作用，而不用指望员工完美地记住所有信息。这意味着可以更快地完成诸如交接、维护和一些需要停机的流程。此外，如果每台机器上都有清晰的视觉指示，员工犯的错误会更少。因此，机器正常运行的时间将大大延长，从而提高设备综合效率（OEE）。

4. 减少在制品
约束条件的可视化和量化非常重要。通过关注约束条件，可以更轻松地查看需要采取哪些操作来改善瓶颈，减少在制品的库存量。因为一般来说，约束条件往往是导致在制品库存积累的关键。

很多人没有注意到，其实工厂的布局也是一种目视化管理。工厂中各区域的相对位置其实就已经在向工人们和管理人员传达信息。在布局时，工作流程的优先级是最高的，并且应该尽可能确保整个工作流程的可见性。工人们在建筑中的流动路线应当是有效率的，并且管理人员也能够轻松地查看到他们需要关注的事物。

5S目视化管理是一种管理工具，专注于组织工作空间并持续保持工作场所的整洁。5S的一个重点便是为每种工具、零件、材料明确其特定的位置，从而避免员工浪费时间寻找它们。

车间动线所及的墙面、地面都是传递信息的重要区域，必须安排在合理的位置、采用和谐的色系和科学的字磅。

目视化管理的另一个例子就是将车间的数据信息(如关键指标)实时显示在电子屏幕上，以便管理人员可以一目了然地观察生产线是不是跟得上生产计划，或者生产线上是否存在异常情况。这些信息往往在远处就能看到，且往往用不同颜色来标示，以提高其直观性。

从基建开始，我们就可以同步启动视觉形象识别系统的设计，并参与厂区规划，从企业门头、建筑物编号、物流通道等导示系统，到操作须知、健康安全等车间管理功能看板，涵盖门厅、参观通道及办公区域等宣传展示，形成系列的一致的视觉传达。

我们可以根据工厂的现有条件，因地制宜设定更新计划，从企业经营理念的深化、企业文化的推广，到健康安全的宣传、生产管理的需求，量身定制整体优化的解决方案。